聚丙烯酰胺生產(chǎn)分散劑使用控制

我公司與大慶煉化共同攻關(guān)聚丙烯酰胺裝置研磨油降耗增效科研項(xiàng)目日前獲得實(shí)驗(yàn)成功。該科研項(xiàng)目不僅使研磨油單耗由41公斤/噸降至18公斤/噸，研磨油單耗達(dá)到國(guó)際同類裝置的先進(jìn)水平，而且聚丙烯酰胺產(chǎn)品成本降低了176元/噸，提高了公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)中，為了降低造粒機(jī)動(dòng)靜刀具之間摩擦及減少干燥器結(jié)塊，通常在造粒工序噴入一定量含分散劑的研磨油，使其吸附于聚丙烯酰胺膠粒周圍，使膠粒不粘成團(tuán)，起到良好的潤(rùn)滑作用，從而降低造粒機(jī)負(fù)荷及膠粒在干燥器內(nèi)結(jié)塊的機(jī)率。

攻關(guān)階段首先重新自行設(shè)計(jì)、加工了研磨油噴嘴，將單噴嘴設(shè)計(jì)為帶有導(dǎo)向槽及微調(diào)功能的雙噴嘴，研磨油與風(fēng)的混合方式由外部混合改為內(nèi)部混合，實(shí)現(xiàn)有效控制研磨油噴入軌跡及流量，提高研磨油在造粒機(jī)中的利用率，降低了研磨油的耗量。同時(shí)，我們經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，在同樣的配比下，確定采用分散效果更為優(yōu)良的SPAN20代替原有的SPAN80作為分散劑。為檢驗(yàn)效果，在聚丙烯酰胺均聚生產(chǎn)裝置六線進(jìn)行了試驗(yàn)。在試驗(yàn)的過(guò)程中，完善了研磨油配制和加入系統(tǒng)的控制措施以及對(duì)相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行了改造，將研磨油系統(tǒng)溫度控制在40～45℃，并優(yōu)化了造粒和干燥工序的操作參數(shù)，使之與新使用的SPAN20及雙噴嘴更匹配。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，研磨油分散劑更換及配套的研磨油系統(tǒng)改造后，聚丙烯酰胺均聚生產(chǎn)線的研磨油成本由原來(lái)的376.9元/噸降至現(xiàn)在的200.57元/噸，實(shí)現(xiàn)效益176.33元/噸。該科研成果即將進(jìn)行全面推廣，每年將為大慶煉化增加2000萬(wàn)元的利潤(rùn)。