聚丙烯酰胺研磨機(jī)機(jī)的技術(shù)升級(jí)在國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的具體情況,在聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理方面開(kāi)發(fā)出多種后處理生產(chǎn)工藝和專用設(shè)備,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)膠狀高分子聚合物后處理技術(shù)和專用設(shè)備的空白。先后開(kāi)發(fā)出多種形式及規(guī)格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設(shè)備;在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),能夠獨(dú)立完成高分子量聚丙烯酰胺的后處理全套工藝設(shè)計(jì)并提供主要設(shè)備。提高生產(chǎn)的控制水平,適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中控制,提高企業(yè)的自動(dòng)化水平。 技術(shù)創(chuàng)新: 預(yù)研磨機(jī)進(jìn)一步優(yōu)化,在所述的預(yù)研磨桿與儲(chǔ)料箱接合處裝有盤根腔,盤根腔內(nèi)裝有四氟盤根繩,盤根腔上有盤根壓蓋。在所述的兩個(gè)鏈輪之間裝有漲緊結(jié)構(gòu),漲緊結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、漲緊鏈輪和支撐桿,其中,施轉(zhuǎn)臂和漲緊鏈輪固接,旋轉(zhuǎn)臂上有弧形滑槽,漲緊鏈輪和鏈條相咬合;支撐桿一端與支架固定連接,另一端進(jìn)入滑槽內(nèi)并能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。具有以下優(yōu)點(diǎn):預(yù)研磨機(jī)的底部加裝支撐板,預(yù)研磨桿穿出儲(chǔ)料箱以后連同軸承和軸承座一起置于支撐板上,這樣增加了軸承座和儲(chǔ)料箱之間的距離,使得軸承座和儲(chǔ)料箱分離獨(dú)立,防止軸承座進(jìn)入物料對(duì)軸承造成損害,減少預(yù)研磨機(jī)的幫障率,延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,同時(shí)支撐板還具有支撐的作用,提高預(yù)研磨桿和軸承的使用壽命。 在預(yù)研磨桿和儲(chǔ)料箱的結(jié)合處增加盤根腔,盤根腔內(nèi)裝有四氟盤根繩,盤要腔上有盤根壓蓋,避免了設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)物料被擠入軸承座內(nèi)對(duì)軸承造成損害,密封效果好;盤根繩容易更換,減少了維修難度; 兩個(gè)鏈輪之間增設(shè)漲緊結(jié)構(gòu),能夠避免預(yù)研磨桿的鏈輪和減速機(jī)輸出軸的鏈輪咬合不好造成的鏈條斷裂,可調(diào)程度較高,可大大提高鏈條和鏈輪的使用壽命。 研磨機(jī)由蝸輪蝸桿減速機(jī)、絲杠升降機(jī)、軋距同步調(diào)節(jié)軸共同傳動(dòng)兩側(cè)絲械同步行走,實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)控制,增加了調(diào)整的穩(wěn)定性,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了調(diào)整的時(shí)間,降低了撞輥的發(fā)生率,延長(zhǎng)了研磨輥的使用壽命,增加了經(jīng)濟(jì)效益。 研磨機(jī)在軸承座壓板上加裝了皮帶輪漲緊器,通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)皮帶的松緊度,并通過(guò)調(diào)節(jié)皮帶因受力過(guò)大或受熱變化給皮帶進(jìn)行補(bǔ)償,提高了皮帶的使用壽命,另外便于拆裝皮帶輪組的皮帶,降低了維修難度。 研磨機(jī)在喂料門與喂料輥之間加裝金屬去除器,靠磁力吸取碳鋼類金屬,減少了因金屬物體落到兩研磨之間導(dǎo)致的研磨輥以及其他部件的損壞,對(duì)研磨輥起到了保護(hù)作用,而且清理吸取的金屬十分方便,提高了研磨機(jī)的使用壽命。 工藝創(chuàng)新:生產(chǎn)工藝的連續(xù),過(guò)程操作可連續(xù)進(jìn)行,可達(dá)到全密閉操作,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由原來(lái)的單機(jī)分散控制、間歇操作的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成為可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)控制、連續(xù)操作的生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定,所使用設(shè)備均在設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中不斷的改進(jìn)和完善,經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn),既具有專用性,又具有通用性。
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